以下是对它的详细描述：
结构组成

• 炉体：通常采用全纤维炉衬保温结构，具有升温速率快、能耗小的特点。炉盖多为吊顶式结构，便于维修及更换马弗。
• 网带传动系统：由网带、驱动电机、减速机、张紧装置等组成。网带一般采用不锈钢或耐热钢材质，通过驱动电机带动减速机，使网带在炉内匀速运行，实现物料的连续输送。
• 加热系统：根据不同的工艺要求，可选用电阻丝、陶瓷纤维加热板、陶瓷发热棒、远红外加热管等作为加热元件。加热元件通常分布在炉体的上下部，以保证炉内温度均匀。
• 温度控制系统：采用进口智能温控仪表控制，温度数字显示，PID 参数自整定，具有断偶、超温报警、断电保护等功能，可精确控制炉内温度。
• 气氛控制系统：部分网带式隧道炉可在受控气氛下运行，如通入氮气、氩气等保护气体，降低了污染和氧化的风险。
• 冷却系统：可根据工艺需求配备冷却系统，如随炉冷却区、自然冷却区、强制冷却区等，对处理后的物料进行冷却。

工作原理

通过数显仪表与温感器连接来控制温度，采用热风循环送风方式。风源由送风马达运转带动风轮经由电热器，将热风送至风道后进入炉内工作室，且将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热运用，以提高温度均匀性。

特点

• 连续运行：传送带系统可实现连续加工，减少停机时间，提高生产率。
• 温度均匀：隧道式加热室可在整个过程中实现一致而稳定的温度分布，确保产品热处理质量。
• 可控气氛：可在受控气氛下运行，降低了污染和氧化的风险，适用于对气氛有要求的工艺。
• 耐用性和低维护成本：以使用寿命长、监控需求低而著称，具有成本效益。

应用领域