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多级除尘除雾器的主要作用是在脱硫塔中大限度的去除烟气携带喷淋液体中的水分,使生产顺利进行。玻璃钢除雾器的波形设计具有分离,阻力降低,允许气流速度高,抗堵塞等特点。解决了增强聚丙烯耐温差、强度低和316L不锈钢成本造价高、荷载大的缺点。广泛应用于电厂和钢厂的锅炉脱硫项目以及烟道的脱硫工程中,是新换代的新型替代材料。
如何预防水平除雾器堵塞问题及低温工作条件一、如何预防除雾器堵塞问题
在除雾器设备运行过程中,较为担心的问题就是堵塞问题,除雾器一旦堵塞,对工程有着直接影响,那么如果解决除雾器堵塞问题呢?下面我们从几个主要方面分析一下吧!
1.除雾器检查
在每次机组大小修或烟气系统停运时都应对水平除雾器进行检查,使除雾器芯体无杂物堵塞,表面光洁无变形、损坏,连接紧固件完好,喷嘴及管道通畅。发现堵塞时要对除雾器进行清理,让除雾器运行正常。
2.除雾器差压警报
除雾器差压警报在DCS组态,并在器上有警报提示。运行人员每班查看压降的变化,掌握系统的运行状态,做到及时发现问题,除雾器堵塞的原因分析及预置题,及时处理。
3.合理选择除雾器的冲洗周期
系统在正常运行时,除雾器的冲洗周期应按照规定程序循环地进行冲洗。除雾器冲洗不宜过于频繁,否则会导致烟气带水量加重;同时冲洗间隔也不能太长,否则易产生结垢现象。如果吸收塔为高水位,则冲洗频率就按较长时间间隔进行。
4.合理选择除雾器冲洗水压
除雾器在冲洗时,冲洗水水压应按照规定的程序进行调整。根据设计要求,在除雾器冲洗期间,冲洗水的压力应为0.15MPa~0.2MPa,以保冲洗效果。除雾器冲洗水水压过低,除雾器的冲洗效果就差,除雾器叶片易产生结垢现象。冲洗水压过高则易增加烟气的带水量,并会降低波形板的使用寿限。在原运行工况中,冲洗水的压力采用低限运行,现调整为在高限运行。
二、管束除雾除尘器的低温工作条件
管束除雾除尘器是除雾加除尘设备,应用于各种湿法脱硫塔、旋流雾化塔、钢厂烧结机组、以及烧砖、水泥等行业。他的主要功能是去除烟气或气体携带的雾滴和粉尘颗粒,从而达到废气脱除净化。
管束除雾除尘器是主要依赖于吸收塔上部低温饱和烟气或气体中含有大量细小雾滴的特点,利用大量细小雾滴跟随气流运动特性条件下增加粉灰颗粒与雾滴碰撞的机率,雾滴与粉灰颗粒凝聚后在气流直线运动的原理作用下,撞击导流涡扇叶片;在涡扇叶片改向离心的作用下向冷凝壁运动汇聚成液体,在自身重力的作用下回流到吸收塔底部;以此原理实现对烟气或气体中的微小粉尘或煤灰尘和雾滴的捕悉脱除,从而达到烟气或气体和雾滴加粉尘分离净化。
管束除雾除尘器的工作原理可简单表述为通过粉灰颗粒饱和、雾滴的改向运动汇聚、遇冷捕悉和阻流汇集成夜的四种运动原理,在气体直线运动的特点下使粉尘颗粒物与雾滴剧烈混合、在涡扇改向旋转运动的过程中,将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒的饱和物在惯性离心与直线运动的作用下抛向冷凝壁进行汇聚脱除。冷凝壁是利用物体以温度的形式存在的原理在低温的工作条件下,使汇集到冷凝壁的饱和雾滴瞬间被冷凝壁吸附汇集成大颗粒进行捕悉。
粉尘颗粒饱和是指前部进烟气在除尘过程中;未除净携带的细小颗粒粉尘跟随气流运动到吸收塔内,与吸收塔内的喷淋浆液混合过程中充分饱和,饱和完成后跟随烟气上升进入管束除雾除尘器。在这个过程中为防止喷淋层有烟气走廊或边缘逃逸现象;就要在喷淋层的下部配合汇集耦合器或均布器实现烟气完全整流饱和。
汇聚是指大量的细小液滴与尘颗粒在改向运动的条件下碰撞机率大幅增加,在利用气体与液体直线运动的特点在涡扇改向离心的作用下使雾滴向冷凝壁运动、接触冷凝壁后瞬间汇集实现凝聚、后边聚集成为液体,从而实现从气相的分离。
捕悉是指细小的液体颗粒和粉尘跟随气体汇集到冷凝壁,在冷凝壁表面集液层特殊设计条件下充分累积接触后,被积累液体捕悉实现分离;冷凝汇集内壁面的集液槽会聚集涡扇分离器动向甩出的细小液滴膜,尤其是在导流器和涡扇分离器叶片的表面的过厚液膜,会在因压缩产生高速气流的作用下发生流体运动的现象,大量的汇集含固液滴从叶片表面的汇集沟被抛向冷凝桶壁汇集,在冷凝壁与分离器上部形成了大液滴组成的液膜层,穿过液膜层的细小液滴被捕悉,液膜汇集到一定厚度后一部分会随着烟气向汇集器内壁运动,另一部分会跌落到分离器表面,重新变成大液滴,实现对细小雾滴的捕悉。
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