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依靠梅花弹性体的弹性变形来实现两轴之间的动力传递和位移补偿。当主动轴带动一个半联轴器旋转时，半联轴器的凸齿挤压梅花弹性体的花瓣，弹性体发生弹性变形并将扭矩传递给另一个半联轴器，从而带动从动轴转动。当两轴之间存在轴向、径向或角向位移时，梅花弹性体能够通过自身的弹性变形来适应这些位移，保护联轴器的正常工作。
弹性梅花联轴器使用时注意影响同选材决定其使用性能一、弹性梅花联轴器使用时注意影响
弹性梅花联轴器是各运动机构的中间连接部件，它对各运动机构的正常运转有直接影响，因此，使用时注意：
1.弹性梅花联轴器不允许有超过规定的轴心线歪斜和径向位移，以免影响其传动性能。
2.弹性梅花联轴器的螺栓不得有松动，缺损。
3.弹性梅花联轴器和弹性梅花联轴器要定期润滑，一般2~3个月加润滑脂一次，以免轮齿剧烈磨损，造成严重后果。
4.弹性梅花联轴器齿宽接触长度不得小于70%；其轴向窜动量不得大于5mm。
5.梅花弹性联轴器不允许有裂纹存在，如有裂纹则需很换(可用小锤敲击，根据声音判断)。
6.弹性梅花联轴器的键应配合紧密，不得松动。
7.弹性梅花联轴器的齿厚磨损，对起升机构超过原齿厚的15%时，对运行机构超过25%时应报废，有断齿时也应报废。
8.弹性梅花联轴器的弹性圈，齿轮弹性梅花联轴器的密封圈，如有损坏老化，要注意及时很换。
弹性梅花联轴器具有以下特点：
（1）弹性梅花联轴器工作稳定，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。
（2）结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。
（3）具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。
（4）聚氨酯弹性元件耐油，承载能力大，使用寿命长，。
（5）弹性梅花联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。
二、ML弹性梅花联轴器选材决定其使用性能
目前市场上已有的ML弹性梅花联轴器在选材和材料的配合上存在问题，如在定位套上焊接的金属骨架，既忽视了定位套之间的衔接，有增添了对粘合在金属定位套上橡胶的剪力，至使ML弹性梅花联轴器在运行中断裂，事故率高。新型ML弹性梅花联轴器技术方案的目的是设计一种，，减震性能，具有缓冲等优点的新型ML弹性梅花联轴器，这种ML弹性梅花联轴器特征在于多边形环状套的圆周上均布定位孔套。
多边形环状套的组织结构与金属定位孔套的结合是由尼龙线缠绕整体模压硫化成型为一整体，定位孔套的内表面为光滑面，外表面为螺旋状。ML弹性梅花联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些ML弹性梅花联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。ML弹性梅花联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于ML弹性梅花联轴器与工作机相联接。ML弹性梅花联轴器的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关一般在HB200-350之间，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改变工件的使用性能。其特点是改变工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
在使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺。ML弹性梅花联轴器横断面出现断口破坏了钢的化学成分和组织均匀性，使淬火硬度降低，机械性能变坏。同时，它还会降低钢的塑性和韧性，使车加工尺寸不稳定，刀具磨损。加热引起金相组织的先后变化也造成应力，称组织应力。过热不利于热处理，使钢变脆和机械性能降低，但可通过锻后正火或退火来。
沧州速鸿机械制造有限公司（http://www.czshlzq.com）主营各种HL尼龙柱销联轴器、轮胎联轴器、尼龙齿式联轴器产品远销各地，为造纸、冶金、纺织、造船、农机、运输、化工、轻工等行业设备很新、技术进步，提供所需的配套装置，产品质量稳定。热忱的欢迎各地客户来厂来电咨询。