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JMIJ 型接中间轴型膜片联轴器是一种常见的标准联轴器，以下将从其结构、特点、应用等方面进行详细介绍：结构设计
膜片组：由多片很薄的不锈钢板制成，根据结构不同可分为连杆式和整体式两种。膜片在圆周上有若干个螺栓孔，通过铰制孔螺栓交错地与两半联轴器相联接。
半联轴器：位于联轴器的两端，分别与主动轴和从动轴连接，通常采用键连接或夹紧螺丝固定的方式，确认与轴之间的优良传动。
中间套筒：处于联轴器的中间位置，通过膜片组与半联轴器相连，起到连接和传递扭矩的作用，同时也能在确定程度上补偿两轴之间的偏移。
膜片联轴器的选型指南及基本作用特性总结(一)、膜片联轴器的选型指南
膜片联轴器外形尺寸，即大径向和轴向尺寸，在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、换易损件不用移动两轴、对中调整容易的膜片联轴器，大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用和换易损件方便的膜片联轴器，金属弹性元性挠性膜片联轴器一般比非金属弹性元件挠性膜片联轴器的使用寿命长，需密封润滑和使用不的膜片联轴器，必然增加维护工作量，对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统高速端，目前普遍采用的是膜片联轴器，膜片联轴器虽然理论上传递转矩大，但在润滑和密封良好的条件下才能工作且需经常检查密封状况，注润滑油或润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了工作时间，影响生产效益。
膜片联轴器的选型指南
1、每个系列的膜片联轴器都有其特有的性能。请根据使用时的具体要求，选择合适的膜片联轴器。
2、在选择好合适的系列产品后，再参考相应的参数表格，根据相应的参数确定型号。
3、确认合适的固定方式，根据不同的需要进行选择，合理的固定方式是设备稳定的，具体请参考膜片联轴器的固定方式部分内容。
4、确认所选择的产品是否符合现场安装的条件。
（1）拆卸时，先在皮带轮或膜片联轴器与转轴之间做好位置标记，拧固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火围绕皮带轮或膜片联轴器加热，同时用湿布包好轴，并不断浇冷水，以防热量传入电动机内部。
（2）装配时，先用细铁砂布把转轴、皮带轮或膜片联轴器的轴孔砂光滑，将皮带轮或膜片联轴器对准键槽套在轴上，用熟铁或硬木块垫在键的一端，轻轻将键敲入槽内。键在槽内要松紧适度，太紧或太松都会伤键和伤槽，太松还会使皮带打滑或振动。
(二)、弹性膜片联轴器的基本作用与特性总结
弹性膜片联轴器主要的作用就是联接两轴(有时也联接轴和其他回转零件)，使两轴共同回转以传递运动和转矩，实现轴与轴之间的联接、分离，从而实现动力的传递和中断。弹性膜片联轴器还具有的补偿两轴偏移的能力，以或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷，传动性能，延长机器寿命。为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，弹性膜片联轴器还应具有的缓冲减震性能。但由于市场竞争激烈，很多厂家为了谋暴利，以伪劣产品充良品，使消费者受到损失，因此，选择的产品的也很重要。
弹性膜片联轴器的生产厂家认为，拆卸与装配是相反的过程，两者的目的是不同的。装配过程是按装配要求将弹性膜片联轴器组装起来，使弹性膜片联轴器能地传递扭矩。拆卸一般是由于设备的故障或联轴其自身需要维修，把弹性膜片联轴器拆卸成零部件。拆卸的程度一般根据检修要求而定，有的只是要求把联接的两轴脱开，还要把轮毂从轴上取下来。弹性膜片联轴器的种类很多，结构各不相同，弹性膜片联轴器的拆卸过程也不一样，在此主要介绍弹性膜片联轴器拆卸工作中需要注意的一些问题。在弹性膜片联轴器拆卸过程中，困难的工作是从轴上拆下轮毂。对于键联接的轮毂，一般用三脚拉马或四脚拉马进行拆卸。选用的拉马应该与轮毂的外形尺寸相配，拉马各脚的直角挂钩与轮毂后侧面的结合要合适，在用力时不会产生滑脱想象。这种方法仅用于过盈比较小的轮毂的拆卸，对于过盈比较大的轮毂，经常采用加热法，或者同时配合液压千斤顶进行拆卸。
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