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铸造厂脉冲除尘器工作原理：含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，以净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，也可接管排出室外。随着过滤时间的增加，除尘滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控机构停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘器里或抽屉里，由人工拉出。
铸造厂除尘器的维护事项与其主要特点[一]、铸造厂除尘器的维护事项
1、铸造厂除尘器在运行过程中，应有专人处理，并做好相关操作记录；使用条件等，掌握运行参数的调整和设备维修方法。
2、定期给铸造厂脉冲除尘器光滑部位补油，检查脉冲清灰系统是否正常。如果不正常，检查脉冲阀膜片和电磁阀是否损坏或故障。如果有要及时修理或换。
3、脉冲阀如有故障，应及时清理。如果内部有杂质或水分等异物，应及时清理。如果隔膜损坏，应及时换。
4、定期检查气缸及各面的情况，如有泄漏，及时换密封圈；还要检查门上的密封条，如果老化要及时换。
5、应定期测量工艺参数，如气体体积、温度、浓度等，如发现异常情况，应及时查明原因并处理。要根据除尘器阻力的变化来检查设备是否运行正常。
6、铸造厂除尘器的滤袋是易损件。需要定期检查滤袋的工作情况，根据滤袋的损坏程度考虑是否换。要定期检查燃气系统、排灰系统等的运行状态，发现异常及时清理。
[二]、脉冲布袋除尘器其主要特点
脉冲布袋除尘器停产前后维护。在布袋停止操作之前，通常需要继续喷洒和吹几个循环，以保持滤袋中的灰尘积聚少，同时将所有灰尘斗的存灰都输送到灰库中。在寒冷的冬天，请注意散热器的保温。要检查过滤器的泄漏情况，并在条件允许的情况下增加加热装置以确保滤袋干燥。从设计，安装使用，运转和维系脉冲布袋除尘器的方方面面着手，实行小细节，增强铸造厂布袋除尘器的使用期，缩减生态环保装制的运转经费支出，实现烟尘的排放，为企业带来了可观的收益。
脉冲布袋除尘器其主要特点如下:
(1)清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g，而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此，即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。
(2)过滤负荷高。对处理电炉烟尘，过滤风速可达1.5m/min。
(3)滤袋长，可达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力，不会因滤袋加长而影响清灰效果。
(4)喷吹压力低，仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，该阀是直通式结构，启闭迅速，阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下，能以较低的喷吹压力获得强的清灰能力。
(5)维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大，在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8，而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长，维修工作量小。
(6)换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
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