处理3PE防腐钢管的表面损伤是一个关键步骤，旨在恢复其原有的防腐性能，管道的长期稳定运行。
　　一、损伤评估与分类
　　在处理3PE防腐钢管的表面损伤前，起先需要对损伤情况进行全部评估。评估的内容包括损伤的位置、大小、形状以及等。损伤通常可以分为两类：小面积损伤（直径小于30mm）和大面积损伤（直径大于30mm）。小面积损伤可能包括针孔、点状损伤等，而大面积损伤则可能涉及愈普遍的防腐层破坏。
　　二、小面积损伤的处理方法
　　对于小面积损伤，可以采用热熔修理法进行处理。以下是具体的操作步骤：
　　1、清理与准备：
　　（1）清理管段上的泥土、污垢和腐蚀产物，使防腐层缺陷全部露出。
　　（2）对管体裸露的缺陷四周100mm范围内的污物进行全部清理，确定作业面清洁干燥。
　　2、除锈与打毛：
　　（1）对缺陷防腐层边缘进行修整，形成钝角坡口。

（2）对需覆盖的原3PE防腐层表面进行手工除锈和打毛处理，以增强修理材料的附着力。
　　3、热熔修理：
　　（1）使用热熔胶棒对处理过的农田灌溉用3pe防腐钢管表面和周边防腐层进行预热。
　　（2）将热熔胶棒熔融后涂敷在缺陷处，填充至周边与原3PE防腐层厚度一致。
　　（3）预热聚乙烯补伤片，贴敷在热熔胶上，用辊子辊压，排出空气，热熔胶充足熔融。
　　（4）补伤片的大小应确定其边缘距3PE涂层边缘不小于100mm，并将四角剪成圆角。
　　三、大面积损伤的处理方法
　　对于大面积损伤，可以采用粘弹体防腐胶带修理法进行处理。以下是具体的操作步骤：
　　1、清理与准备：同样需要清理损伤部位的污物，并对管体裸露的缺陷四周100mm范围内的污物进行清理。
　　2、修理操作：
　　（1）将粘弹体防腐胶带绕圈贴敷在损伤部位，同时碾压排除空气。
　　（2）粘弹体防腐胶带搭接不低于带宽的10%，与缺陷四周管体3PE涂层的搭接宽度不小于100mm。
　　（3）贴敷完成后，进行外观和漏点检测，确定无气泡、无皱折。
　　（4）使用时，从一端多余粘弹体防腐胶带50mm开始先原位缠绕一周，随后进行螺旋缠绕，保持相应张力，搭接胶粘带宽度50%～55%，直至另一端，在结束部位多出粘弹防腐胶带50mm为止，后期再原位缠绕一周。
　　四、修理质量的验收
　　修理完成后，需要对修理质量进行严格的验收，以修理效果达到要求。3PE防腐钢管厂家验收的内容包括：
　　（1）外观检查：补伤后的外观应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化现象。补伤片四周应粘结密封良好。
　　（1）漏点检测：使用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压通常为15KV。若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。
　　（1）信号复检：土方回填后，应用PCM+A字架进行信号复检，确认修补优良。
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